零部件的加工往往會(huì)涉及熱處理工藝,該工藝具有較高的技術(shù)含量。
熱處理工藝,往往出現(xiàn)在顧客下了訂單之后,由鋸切車間按照顧客的要求,將不同尺寸的模具鋼切割下來,然后送到機(jī)器加工中心,進(jìn)行一系列的打磨或機(jī)銑工作。按要求或毛坯成形后送回工廠進(jìn)行熱處理,按照材料的要求,選用不同的熱處理工藝。熱處理過程包括淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。淬火是一種對(duì)鋼進(jìn)行奧氏體化,并以合適的速率進(jìn)行冷卻,使得鋼的橫斷面上出現(xiàn)不穩(wěn)定的組織,如馬氏體等?;鼗鹗侵笇⒋慊鸷蟮墓ぜ訜岬降陀谂R界點(diǎn)AC1的合適溫度,然后用相應(yīng)的方法進(jìn)行冷卻,從而得到所需的結(jié)構(gòu)和性能。氮化是在特定的介質(zhì)、特定的溫度下,將氮原子滲透到工件表面的一種化學(xué)熱處理方法。低溫處理是在低于-160℃的低溫下,把松散的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閰柡Φ鸟R氏體。氧化,也就是鋼鐵件經(jīng)過氧化處理后,會(huì)在其表面形成一層致密的保護(hù)性氧化膜,該氧化膜的主要成份是磁性氧化鐵,它具有起到了一種起到了抗粘結(jié)的效果,而表面硫化后得到的 FeS薄膜還可以同時(shí)具有減磨和起到起到兩種作用。并能改善耐蝕性能和耐高溫氧化性能。
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