零部件的加工往往會涉及熱處理工藝，該工藝具有較高的技術(shù)含量。

  熱處理工藝，往往出現(xiàn)在顧客下了訂單之后，由鋸切車間按照顧客的要求，將不同尺寸的模具鋼切割下來，然后送到機器加工中心，進行一系列的打磨或機銑工作。按要求或毛坯成形后送回工廠進行熱處理，按照材料的要求，選用不同的熱處理工藝。熱處理過程包括淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。淬火是一種對鋼進行奧氏體化，并以合適的速率進行冷卻，使得鋼的橫斷面上出現(xiàn)不穩(wěn)定的組織，如馬氏體等。回火是指將淬火后的工件加熱到低于臨界點AC1的合適溫度，然后用相應(yīng)的方法進行冷卻，從而得到所需的結(jié)構(gòu)和性能。氮化是在特定的介質(zhì)、特定的溫度下，將氮原子滲透到工件表面的一種化學(xué)熱處理方法。低溫處理是在低于-160℃的低溫下，把松散的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閰柡Φ鸟R氏體。氧化，也就是鋼鐵件經(jīng)過氧化處理后，會在其表面形成一層致密的保護性氧化膜，該氧化膜的主要成份是磁性氧化鐵，它具有起到了一種起到了抗粘結(jié)的效果，而表面硫化后得到的 FeS薄膜還可以同時具有減磨和起到起到兩種作用。并能改善耐蝕性能和耐高溫氧化性能。

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