機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān),還和安全性相關(guān),在給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時,還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此,在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都,并在加工過程中采取相應的措施預防變形的發(fā)生,以便使成品的零件能夠正常使用。為了達到這個目標,有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因,對零件變形問題找出可靠措施,以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。
分析機械零件加工中變形的原因
1、內(nèi)力作用導致零件加工精度改變
車床加工時,通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對機械零件進行加工。同時,為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的作用,必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩(wěn)定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠,有的呈現(xiàn)多邊形,有的呈現(xiàn)橢圓形,出現(xiàn)較大偏差。
2、外力作用下引起的彈性變形
在機械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片,就會對操作方法有更高要求,否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時,不能和圖紙的設(shè)計之間進行對應,容易導致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整,使零件在進行固定時兩側(cè)的受力不均勻,導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理,使零件的剛性強度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫?,都說明外力作用對機械零件加工質(zhì)量的影響。
3、熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題
對于薄片類的機械零件,由于其長徑非常大,在對其進行熱處理后容易出現(xiàn)草帽彎曲的狀況。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象,平面偏差增大,另一方面由于各種外界因素的影響,使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應力發(fā)生了變化,還有操作人員的專業(yè)知識不扎實,不太了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,從而增大了零件變形的概率。
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