一、大型數(shù)控車床加工的編程技巧

1.零件的加工順序：

（1）先鉆孔后平端（可防止鉆孔時(shí)縮料）。

（2）先粗車，再精車（可保證零件精度）。

（3）先加工公差大的再加工公差小的（保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

2.根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

（1）碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。

（2）硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。

（3）鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。

二、大型數(shù)控車床加工的直接對(duì)刀技巧

選擇零件右端面zhong心為對(duì)刀點(diǎn)且設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面zhong心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補(bǔ)值就會(huì)自動(dòng)記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀已完成，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉大型數(shù)控車床也不需要再重新進(jìn)行對(duì)刀。

三、大型數(shù)控車床加工的調(diào)試技巧

大型數(shù)控車床加工的編程及對(duì)刀調(diào)整完成后，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，造成撞機(jī)事故，我們會(huì)先進(jìn)行空行程模擬加工進(jìn)行調(diào)試車床，在車床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長的2-3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無誤，再開始對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格后表示調(diào)試結(jié)束。

四、大型數(shù)控車床加工的加工技巧

1.先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工。

2.加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生。

3.避免工件加工時(shí)的熱變性。

五、大型數(shù)控車床加工的防碰撞技巧

1.確認(rèn)刀具的直徑及長度輸入正確。

2.確認(rèn)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入正確。

3.確認(rèn)工件的初始位置定位正確。

4.確認(rèn)數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置正確。

5.確認(rèn)數(shù)控車床零點(diǎn)在加工過程中未被重置。

6.確認(rèn)數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序正確。